氣壓焊的焊接工藝

1、焊前準(zhǔn)備

（1）鋼筋下料要砂輪鋸，不得運(yùn)用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。

（2）鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機(jī)打磨見(jiàn)新。邊棱要恰當(dāng)?shù)菇牵嗣嬉?，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面根本要與軸線(xiàn)垂直。接縫與軸線(xiàn)的夾角不得小于70度；兩鋼筋對(duì)接面間隙不得超越3mm。

（3）鋼筋端面左近50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必需肅清潔凈。

（4）兩根鋼筋用鋼筋卡具對(duì)正夾緊。

2、施焊要點(diǎn)

鋼筋氣壓焊的工藝過(guò)程包括：頂壓、加熱與壓接過(guò)程。氣壓焊時(shí)，應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等詳細(xì)先用等壓法、二次加壓法或三次加壓法來(lái)焊接。（以25鋼筋為例）

（1）兩鋼筋裝置后，預(yù)壓頂緊。預(yù)壓力宜為10MPa，鋼筋之間部分縫隙不得大于3mm。

（2）鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（復(fù)原焰），對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并一直不分開(kāi)接縫，以避免壓焊而產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對(duì)鋼筋加第二次壓，直至焊口縫隙完整閉合。應(yīng)留意，碳化焰若呈黃色，闡明乙炔過(guò)多，必需恰當(dāng)減少乙炔量。不得運(yùn)用碳化焰外焰加熱，嚴(yán)禁用氣化過(guò)剩的氧化加熱。

（3）在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完整粘合后，應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中1-2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，平均擺動(dòng)往反加熱。

（4）當(dāng)鋼筋外表變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，斷而聚成泡沫并開(kāi)端隨加熱的擺動(dòng)方向挪動(dòng)時(shí)，則可加熱邊第三次加壓，先慢后快，到達(dá)30-40MPa，運(yùn)用接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長(zhǎng)度為母材直徑1.2-1.5倍的鼓包。

（5）壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消逝，即溫度為600-650℃時(shí)，才干解除壓接器上的卡具。

（6）在加熱過(guò)程中，假如火焰忽然中綴，發(fā)作在鋼筋接縫已完整閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過(guò)程；假如火焰忽然中綴發(fā)作在鋼筋接縫完整閉合以前，則應(yīng)切掉接頭局部，重新壓接。