數(shù)控車床的開展趨向

進入21世紀以來，隨著數(shù)控技術(shù)的不時開展和應用范疇的擴展，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的開展起著越來越重要的作用，由于這些行業(yè)所需配備的數(shù)字化已是現(xiàn)代開展的大趨向?？傮w而言，數(shù)控車床呈現(xiàn)以下三個開展趨向：

高速、高精細化

高速、精細是機床開展永久的目的。隨著科學技術(shù)突飛猛進的開展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和外表質(zhì)量的請求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向開展，加工精度也在不時地進步。另一方面，電主軸和直線電機的勝利應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠堅持器的直線導軌副等機床功用部件的面市，也為機床向高速、精細開展發(fā)明了條件。

數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，進步了主軸動態(tài)響應速度和工作精度，徹底處理了主軸高速運轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸構(gòu)造可使主軸轉(zhuǎn)速到達10000r/min以上。

直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消弭了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精細定位，從而極大地進步了伺服精度。

直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和十分小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可疏忽不計，有十分好的熱穩(wěn)定性，進步了全程的定位精度和反復定位精度。經(jīng)過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速挪動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，最高高達120m/min。

高牢靠性

數(shù)控機床的牢靠性是數(shù)控機床產(chǎn)質(zhì)量量的一項關(guān)鍵性指標。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并取得良好的效益，關(guān)鍵取決于其牢靠性的上下。

數(shù)控車床設(shè)計CAD化、構(gòu)造設(shè)計模塊化

隨著計算機應用的提高及軟件技術(shù)的開展，CAD技術(shù)得到了普遍開展。CAD不只能夠替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是能夠停止設(shè)計計劃選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性剖析、計算、預測及優(yōu)化設(shè)計，能夠?qū)φ麢C各工作部件停止動態(tài)模仿仿真。在模塊化的根底上在設(shè)計階段就能夠看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的顏色。采用CAD，還能夠大大進步工作效率，進步設(shè)計的一次勝利率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計本錢，進步市場競爭才能。