數(shù)控車床構(gòu)造和代碼

數(shù)控車程序能夠分紅程序開端、程序內(nèi)容和程序完畢三局部?jī)?nèi)容。

程序開端局部

主要定義程序號(hào)，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、翻開冷卻液等方面的內(nèi)容。主軸最高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000RPM，關(guān)于數(shù)控車床來說，這是一個(gè)十分重要的指令。

坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默許G54坐標(biāo)系。

返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為防止換刀過程中，發(fā)作刀架與工件或夾具之間的碰撞或干預(yù)，一個(gè)有效的辦法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并分開主軸一段平安間隔。

刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ)，開啟冷卻液。

主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功用定義，S功用使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功用，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位。數(shù)控車床的S代碼必需與G96或G97配合運(yùn)用才干設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。

G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。

G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內(nèi)容局部

程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要局部，由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功用定義。

F功用是指進(jìn)給速度的功用，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進(jìn)給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進(jìn)給。

程序結(jié)尾局部

在程序結(jié)尾，需求刀架返回參考點(diǎn)或機(jī)床參考點(diǎn)，為下一次換刀的平安位置，同時(shí)停止主軸中止，關(guān)掉冷卻液，程序選擇中止或完畢程序等動(dòng)作。

回參考點(diǎn)指令G28U0為回X軸方向機(jī)床參考點(diǎn)，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點(diǎn)。

中止指令M01為選擇中止指令，只要當(dāng)設(shè)備的選擇中止開關(guān)翻開時(shí)才有效；M30為程序完畢指令，執(zhí)行時(shí)，冷卻液、進(jìn)給、主軸全部中止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運(yùn)轉(zhuǎn)和數(shù)控加工重新開端做準(zhǔn)備。