數(shù)控機(jī)床的主要特性

數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特性：

1、對加工對象的順應(yīng)性強(qiáng)，順應(yīng)模具等產(chǎn)品單件消費(fèi)的特性，為模具的制造提供了適宜的加工辦法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可停止多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工外形復(fù)雜的零件；

4、加工零件改動時，普通只需求更改數(shù)控程序，可儉省消費(fèi)準(zhǔn)備時間；

5、機(jī)床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費(fèi)率高（普通為普通機(jī)床的3~5倍）；

6、機(jī)床自動化水平高，能夠減輕勞動強(qiáng)度；

7、有利于消費(fèi)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床運(yùn)用數(shù)字信息與規(guī)范代碼處置、傳送信息，運(yùn)用了計(jì)算機(jī)控制辦法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了根底；

8、對操作人員的素質(zhì)請求較高，對維修人員的技術(shù)請求更高；

9、牢靠性高。

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特性。

1、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不用制造，改換許多模具、夾具，不需求經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因而，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁改換的場所，亦即合適單件，小批量產(chǎn)品的消費(fèi)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了消費(fèi)準(zhǔn)備周期，儉省了大量工藝配備的費(fèi)用。

2、加工精度高

數(shù)控機(jī)床的加工精度普通可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號方式控制的，數(shù)控安裝每輸出一脈沖信號，則機(jī)床挪動部件挪動一具脈沖當(dāng)量（普通為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝停止曲補(bǔ)償，因而，數(shù)控機(jī)床定位精度比擬高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、牢靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，運(yùn)用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完整相同，零件的分歧性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、消費(fèi)率高

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床停止大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時期，數(shù)控機(jī)床挪動部件的快速挪動和定位及高速切削加工，極大地進(jìn)步了消費(fèi)率。另外，與加工中心的刀庫配合運(yùn)用，可完成在一臺機(jī)床上停止多道工序的連續(xù)加工，減少了半廢品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進(jìn)步了消費(fèi)率。

5、改善勞動條件

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地停止加工，直至加工完畢。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床普通是分離起來，既清潔，又平安。

6、應(yīng)用消費(fèi)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先準(zhǔn)確估量加工時間，對所運(yùn)用的刀具、夾具可停止標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)代化管理，易于完成加工信息的規(guī)范化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地分離起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的根底 [1]  。