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下載手機APP面對經(jīng)濟全球化的浪潮，面對金融危機的挑戰(zhàn)，面對外資品牌的長驅(qū)直入，中國工程機械產(chǎn)品要保持國內(nèi)市場的霸主地位，并成為國際市場重要參與者，在堅持技術創(chuàng)新，以質(zhì)取勝，營銷和服務創(chuàng)新的前提下，必須始終堅持成本領先戰(zhàn)略。成本有狹義和廣義之分，狹義成本主要是指直接材料、直接人工及燃料和動力消耗；廣義成本是指在狹義成本的基礎上，加上制造費用和期間費用。而狹義成本控制是成本控制的重中之重，下面把狹義成本控制幾個環(huán)節(jié)作一下分析。
材料成本控制
工程機械制造企業(yè)材料成本占整個成本的90%以上，所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的關鍵。
產(chǎn)品設計是材料成本控制的源頭，在新產(chǎn)品設計和老產(chǎn)品改進時一定要牢固樹立成本領先的觀念。產(chǎn)品設計控制材料成本主要有瘦身、統(tǒng)型、替代三種方法。工程機械是鋼鐵堆起的龐然大物，瘦身主要是減少其鋼材使用量。鋼材強度的提高、三維設計的運用、有線元分析計算為瘦身創(chuàng)造了良好條件。無論是主機還是零部件，在做好產(chǎn)品的結構設計優(yōu)化，保證產(chǎn)品安全系數(shù)的前提下，通過瘦身完全可以節(jié)約材料10~20%。眾所周知，鋼材的生產(chǎn)伴隨著資源的消耗和環(huán)境污染。瘦身既節(jié)約了成本又有利于資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設，可謂一舉三得；產(chǎn)品統(tǒng)型即產(chǎn)品設計的標準化和系列化。首先要確定主機或零部件基本平臺和圖譜，其次不斷增加零部件和相關材料的通用比例。老產(chǎn)品統(tǒng)型是一項艱苦、枯燥、復雜的工作。復雜的問題簡單化就是進行因式分解，分門別類進行細化研究，從縱向、橫向、交叉三個方面下手，同時，利用PLM系統(tǒng)逐步建立數(shù)據(jù)庫，打下良好基礎以后，新產(chǎn)品的統(tǒng)型設計就得心應手了。產(chǎn)品統(tǒng)型有利于采購、生產(chǎn)、管理，可以大幅度降低成本。當然，產(chǎn)品統(tǒng)型要防止過分的整齊劃一而傷害產(chǎn)品的差異化；替代也就是置換，低層次替代有材料和零部件替代，比較常用的有國產(chǎn)替代進口，金屬材料與其他材料置換。高層次替代往往通過技術創(chuàng)新，將主機或零部件上一個系統(tǒng)進行替代，替代可以達到有效降低成本，前提是不能降低產(chǎn)品可靠性。
采購是材料成本控制的一個重要環(huán)節(jié)，工程機械制造企業(yè)采購額一般占其銷售收入60~80%，材料價格在公允水平范圍內(nèi)波動5%，既是正常的也是難以察覺的，很多企業(yè)往往忽視了這5%的存在。一個年銷售規(guī)模10億元的企業(yè)，最低年采購金額為6億元，采購價格向上波動5%就會損失3千萬利潤，而不少10億元規(guī)模的企業(yè)年利潤也只有區(qū)區(qū)幾千萬元。所以，材料采購成本控制要做好幾個方面的工作。一是加強供應鏈建設。根據(jù)材料的不同特性選擇、培育供應商，讓專業(yè)的廠商做專業(yè)的事。在中國的國情下，一種物料的供應商原則上要選擇兩家，既有利于形成競爭互補機制，又有利于其規(guī)模壯大，讓其專注提供產(chǎn)品和服務。堅決杜絕一種材料有過多供應商現(xiàn)象，供應商長不大不利于成本控制。同時，要求供應商專業(yè)化。二是根據(jù)零和理論與供應商建立盈利能力共享機制，比較合理的是供需雙方有相同或相近的毛利率水平，水漲船高，水低船落。三是利用比價、核算、調(diào)整供貨比例、談判等手段增加討價還價的能力。對于原輔材料、五金標準件、低值易耗品可以采取招標的方式進行比價，招標后要進一步談判，在保證質(zhì)量、性能的前提下最終使價格達到預計目標。對于外協(xié)、配套件要進行核算。一種核算模式是材料費加上加工費方式，其中材料費可以隨行就市，加工費略高于社會平均水平。另一種核算模式是歸類稱重，計算出單位重量的價格，進行縱向和橫向比較，找出不合理的價格。
工藝上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、減少機物料及低值易耗品的消耗?，F(xiàn)在，許多企業(yè)材料利用率低，問題的根源在于所謂的標準材料。因為所購買的標準材料與實際加工成型的部件尺寸相差懸殊，余量太大。這幾年隨著技術的進步和上游鋼廠觀念更新，鋼板的厚度、圓鋼的外徑和長度、鋼管的幾何尺寸已經(jīng)超越陳舊標準?？梢哉f，只要有一定批量，就能得到需要的規(guī)格型號。板材的數(shù)控套裁能有效提高材料利用率。自由鍛改成模鍛，粗鑄造變?yōu)榫T造也是有效的方法。以進一步嘗試加工余量減少“毫米工程”，收益不淺。提高加工效率主要途徑之一是設備的數(shù)控化及自動化，其次是加工工藝的更新、工藝布局的調(diào)整。如油缸缸筒的內(nèi)孔加工，過去是鏜輥或珩磨，現(xiàn)在是刮輥，效率提高五六倍。減少機物料及低值易耗品消耗要在加強管理的基礎上實施工藝創(chuàng)新。
人工成本控制
無論是提高企業(yè)競爭力的要求，還是建立和諧社會的需要，企業(yè)都要使直接人工成本高于社會和行業(yè)平均水平。所以人工成本控制不是減少職工的收入，關鍵是提高勞動生產(chǎn)率。部分民營企業(yè)和外資企業(yè)靠犧牲直接人工的利益來降低成本是令人不齒的，同樣，部分國有企業(yè)勞動生產(chǎn)率低下也是不可取的。提高勞動生產(chǎn)率要進行技術改造，多增設備少增人，并提高設備的數(shù)控化及自動化水平，同時，要進行工藝流程優(yōu)化和職工培訓。在未來的五年內(nèi)，工程機械企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率只要達到三十萬元以上水平，企業(yè)即使給職工遠高于行業(yè)平均水平的收入，人工成本控制也是比較好的。
燃料和動力成本控制
燃料和動力成本控制一是靠管理減少浪費，二是靠技術創(chuàng)新，如節(jié)能設備和方法的運用，工藝方法的優(yōu)化等。
綜上所述，通過加強成本管理，打造最低成本供應商是完全有可能的，成功的關鍵是認真執(zhí)行和落實。降低成本不能降低質(zhì)量標準，也不能損害職工的利益。成本管理作為企業(yè)的基礎管理之一，不能一蹴而就，改進是永無止境的。
材料成本控制
工程機械制造企業(yè)材料成本占整個成本的90%以上，所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的關鍵。
產(chǎn)品設計是材料成本控制的源頭，在新產(chǎn)品設計和老產(chǎn)品改進時一定要牢固樹立成本領先的觀念。產(chǎn)品設計控制材料成本主要有瘦身、統(tǒng)型、替代三種方法。工程機械是鋼鐵堆起的龐然大物，瘦身主要是減少其鋼材使用量。鋼材強度的提高、三維設計的運用、有線元分析計算為瘦身創(chuàng)造了良好條件。無論是主機還是零部件，在做好產(chǎn)品的結構設計優(yōu)化，保證產(chǎn)品安全系數(shù)的前提下，通過瘦身完全可以節(jié)約材料10~20%。眾所周知，鋼材的生產(chǎn)伴隨著資源的消耗和環(huán)境污染。瘦身既節(jié)約了成本又有利于資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設，可謂一舉三得；產(chǎn)品統(tǒng)型即產(chǎn)品設計的標準化和系列化。首先要確定主機或零部件基本平臺和圖譜，其次不斷增加零部件和相關材料的通用比例。老產(chǎn)品統(tǒng)型是一項艱苦、枯燥、復雜的工作。復雜的問題簡單化就是進行因式分解，分門別類進行細化研究，從縱向、橫向、交叉三個方面下手，同時，利用PLM系統(tǒng)逐步建立數(shù)據(jù)庫，打下良好基礎以后，新產(chǎn)品的統(tǒng)型設計就得心應手了。產(chǎn)品統(tǒng)型有利于采購、生產(chǎn)、管理，可以大幅度降低成本。當然，產(chǎn)品統(tǒng)型要防止過分的整齊劃一而傷害產(chǎn)品的差異化；替代也就是置換，低層次替代有材料和零部件替代，比較常用的有國產(chǎn)替代進口，金屬材料與其他材料置換。高層次替代往往通過技術創(chuàng)新，將主機或零部件上一個系統(tǒng)進行替代，替代可以達到有效降低成本，前提是不能降低產(chǎn)品可靠性。
采購是材料成本控制的一個重要環(huán)節(jié)，工程機械制造企業(yè)采購額一般占其銷售收入60~80%，材料價格在公允水平范圍內(nèi)波動5%，既是正常的也是難以察覺的，很多企業(yè)往往忽視了這5%的存在。一個年銷售規(guī)模10億元的企業(yè)，最低年采購金額為6億元，采購價格向上波動5%就會損失3千萬利潤，而不少10億元規(guī)模的企業(yè)年利潤也只有區(qū)區(qū)幾千萬元。所以，材料采購成本控制要做好幾個方面的工作。一是加強供應鏈建設。根據(jù)材料的不同特性選擇、培育供應商，讓專業(yè)的廠商做專業(yè)的事。在中國的國情下，一種物料的供應商原則上要選擇兩家，既有利于形成競爭互補機制，又有利于其規(guī)模壯大，讓其專注提供產(chǎn)品和服務。堅決杜絕一種材料有過多供應商現(xiàn)象，供應商長不大不利于成本控制。同時，要求供應商專業(yè)化。二是根據(jù)零和理論與供應商建立盈利能力共享機制，比較合理的是供需雙方有相同或相近的毛利率水平，水漲船高，水低船落。三是利用比價、核算、調(diào)整供貨比例、談判等手段增加討價還價的能力。對于原輔材料、五金標準件、低值易耗品可以采取招標的方式進行比價，招標后要進一步談判，在保證質(zhì)量、性能的前提下最終使價格達到預計目標。對于外協(xié)、配套件要進行核算。一種核算模式是材料費加上加工費方式，其中材料費可以隨行就市，加工費略高于社會平均水平。另一種核算模式是歸類稱重，計算出單位重量的價格，進行縱向和橫向比較，找出不合理的價格。
工藝上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、減少機物料及低值易耗品的消耗?，F(xiàn)在，許多企業(yè)材料利用率低，問題的根源在于所謂的標準材料。因為所購買的標準材料與實際加工成型的部件尺寸相差懸殊，余量太大。這幾年隨著技術的進步和上游鋼廠觀念更新，鋼板的厚度、圓鋼的外徑和長度、鋼管的幾何尺寸已經(jīng)超越陳舊標準?？梢哉f，只要有一定批量，就能得到需要的規(guī)格型號。板材的數(shù)控套裁能有效提高材料利用率。自由鍛改成模鍛，粗鑄造變?yōu)榫T造也是有效的方法。以進一步嘗試加工余量減少“毫米工程”，收益不淺。提高加工效率主要途徑之一是設備的數(shù)控化及自動化，其次是加工工藝的更新、工藝布局的調(diào)整。如油缸缸筒的內(nèi)孔加工，過去是鏜輥或珩磨，現(xiàn)在是刮輥，效率提高五六倍。減少機物料及低值易耗品消耗要在加強管理的基礎上實施工藝創(chuàng)新。
人工成本控制
無論是提高企業(yè)競爭力的要求，還是建立和諧社會的需要，企業(yè)都要使直接人工成本高于社會和行業(yè)平均水平。所以人工成本控制不是減少職工的收入，關鍵是提高勞動生產(chǎn)率。部分民營企業(yè)和外資企業(yè)靠犧牲直接人工的利益來降低成本是令人不齒的，同樣，部分國有企業(yè)勞動生產(chǎn)率低下也是不可取的。提高勞動生產(chǎn)率要進行技術改造，多增設備少增人，并提高設備的數(shù)控化及自動化水平，同時，要進行工藝流程優(yōu)化和職工培訓。在未來的五年內(nèi)，工程機械企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率只要達到三十萬元以上水平，企業(yè)即使給職工遠高于行業(yè)平均水平的收入，人工成本控制也是比較好的。
燃料和動力成本控制
燃料和動力成本控制一是靠管理減少浪費，二是靠技術創(chuàng)新，如節(jié)能設備和方法的運用，工藝方法的優(yōu)化等。
綜上所述，通過加強成本管理，打造最低成本供應商是完全有可能的，成功的關鍵是認真執(zhí)行和落實。降低成本不能降低質(zhì)量標準，也不能損害職工的利益。成本管理作為企業(yè)的基礎管理之一，不能一蹴而就，改進是永無止境的。
