近日，為推進(jìn)精細(xì)化制作進(jìn)程，提升產(chǎn)品品質(zhì)，三一起重機(jī)開始積極推行產(chǎn)品互檢制度?；z制度規(guī)定各工作中心主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織制定本工作中心的自檢、互檢表，質(zhì)管員則協(xié)調(diào)、落實(shí)各工作中心之間的互檢實(shí)施情況。
  整個(gè)互檢涵蓋了三一起重機(jī)制造全過程，下料工序主要關(guān)注3卜形尺寸是否合格，外露件是否光滑，坡口是否準(zhǔn)確無誤;成型過程中的重點(diǎn)是平面度、直線度以及圓弧尺寸是否滿足要求;冷作工序強(qiáng)調(diào)是否存在氣孔、漏焊、夾渣、焊接變形等現(xiàn)象;機(jī)加工序檢查重點(diǎn)在于孔與面的相對(duì)位置、加工余量及表面光潔度;油漆注重表面質(zhì)量，確保無流掛、露底、碰傷等問題;裝配主要檢查是否存在漏裝、干涉、松動(dòng)等現(xiàn)象。 
  三一互檢制度使工作中心之間逐漸形成良性循環(huán)，確保了每天工作任務(wù)按時(shí)按質(zhì)完成。以往，各工作中心在向下工序遞交產(chǎn)品時(shí)很是被動(dòng)，經(jīng)常遭受下工序的質(zhì)量投訴并進(jìn)行無休莊的返工。互檢制度實(shí)施后，各工作中心質(zhì)管員積極協(xié)調(diào)下工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行互檢，做到當(dāng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)實(shí)施整改，返工率大幅降低。
  目前，三一起重機(jī)各工作中心的質(zhì)管員每天早上八點(diǎn)進(jìn)行交接，針對(duì)互檢存在的間題進(jìn)行確認(rèn)、溝通,24小時(shí)內(nèi)落實(shí)責(zé)任人并進(jìn)行整改。每周五起重機(jī)還會(huì)召開質(zhì)量例會(huì)，各工作中心針對(duì)本周頻發(fā)的質(zhì)量問題從人機(jī)料法環(huán)深人分析，共同探討解決辦法，分享經(jīng)驗(yàn)成果。經(jīng)過一段時(shí)間的互檢實(shí)施，起重機(jī)制造過程中的質(zhì)量間題明顯減少，有效控制了產(chǎn)品過程質(zhì)量，產(chǎn)品精細(xì)化工作得到保障，品質(zhì)進(jìn)一步提升。